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氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥常見故障及解除辦法

更新時間:2021-05-19 點(diǎn)擊量:2139

  當(dāng)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應(yīng)經(jīng)常保持氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
  
  氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因
  
  (一)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
  

  1.無信號、無氣源。
  
  ①氣源未開;
  
  ②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈;
  
  ③壓縮機(jī)故障;
  
  ④氣源總管泄漏。
  
  2.有氣源,無信號。
  
  ①調(diào)節(jié)器故障;
  
  ②信號管泄漏;
  
  ③定位器波紋管漏氣;
  
  ④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
  
  3.定位器無氣源。
  
  ①過濾器堵塞;
  
  ②減壓閥故障;
  
  ③管道泄漏或堵塞。
  
  4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
  
  5.有信號、無動作。
  
  ①閥芯脫落;
  
  ②閥芯與社會或與閥座卡死;
  
  ③閥桿彎曲或折斷;
  
  ④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;
  
  ⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
  
  (二)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
  
  1.氣源壓力不穩(wěn)定。
  
  ①壓縮機(jī)容量太小;
  
  ②減壓閥故障。
  
  2.信號壓力不穩(wěn)定。
  
  ①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);
  
  ②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
  
  3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。
  
  ①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;
  
  ②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;
  
  ③輸出管、線漏氣;
  
  ④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;
  
  ⑤閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
  
  (三)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
  
  1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。
  
  ①支撐不穩(wěn);
  
  ②附近有振動源;
  
  ③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
  
  2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。
  
  ①調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;
  
  ②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
  
  (四)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
  
  1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
  
  ①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;
  
  ②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
  
  2.閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。
  
  ①閥體內(nèi)有粘物堵塞;
  
  ②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;
  
  ③填料加得太緊,摩擦阻力增大;
  
  ④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;
  
  ⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
  
  (五)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
  
  1.閥全關(guān)時泄漏量大。
  
  ①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重,
  
  ②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
  
  2.閥達(dá)不到全閉位置。
  
  ①介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴(yán);
  
  ②閥內(nèi)有異物;
  
  ③襯套燒結(jié)。
  
  (六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的zui小流量變大。了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。